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胆敢称火花机操作大师,先搞懂常见问题及处理方法
- 2020-04-11-

石墨火花机,也称电火花机器,原来基本上都是用铜来做导电蚀刻用得基体。现在很多企业都用石墨来做导电电极用,这个再选石墨得时候就根据你要蚀刻得部件要求,选用不同得石墨材料。

火花机分中不准确,位置偏差

火花机分中不准确,位置偏差

1)使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法,由于分中属于面接触,电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度

陕西快乐十分在工作台上固定一个基准球作为参照,加工前在主轴头上装夹一个基准球,对工件进行分中,然后再对工作台上的基准球分中,这样就得到一个距离关系,之后所有的电极都对基准球进行分中。

2)电极与工件基准面精度差,有杂物----保证电极与工件基准面的精度,并擦拭干净。


3)感知速度不要太快(设置F:75mm/min)


4)使用精密的装夹定位系统。


放电机加工尺寸不合格

1)加工后尺寸偏小-----通常情况下,使用自动编程加工后的尺寸会稍偏小,这样更安全。


2)电极尺寸超差-----检查电极尺寸,这是前提。


3)尺寸精度要求极高-----根据加工情况,预先加工,实测电极尺寸与加工后的尺寸,调整平动半径。


电火花机加工效率低

1)起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量(火花位)要大,自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。


2)程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多,可以适当减少两段之间的加工余量。


3)程序的最后几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间(需要设定加工时间)。


4)面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛,即使电极尺寸缩放量再大,由于面积太小,也不会产生大的放电条件。此类情况,可以适当人为增大输入的面积值。


5)应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率最低。


6)加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低,选择高效率优先权则速度快,损耗偏大。


7)放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态,调整抬刀高度、放电时间与之匹配。


陕西快乐十分8)优化参数-----减少脉冲间隙P,加大伺服基准COMP。


9)改进工艺-----使用石墨电极,大幅度提升整体生产效率。

2)电极与工件基准面精度差,有杂物----保证电极与工件基准面的精度,并擦拭干净。


3)感知速度不要太快(设置F:75mm/min)


4)使用精密的装夹定位系统。


放电机加工尺寸不合格


1)加工后尺寸偏小-----通常情况下,使用自动编程加工后的尺寸会稍偏小,这样更安全。


2)电极尺寸超差-----检查电极尺寸,这是前提。


3)尺寸精度要求极高-----根据加工情况,预先加工,实测电极尺寸与加工后的尺寸,调整平动半径。


电火花机加工效率低


1)起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量(火花位)要大,自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。


2)程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多,可以适当减少两段之间的加工余量。


3)程序的最后几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间(需要设定加工时间)。


4)面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛,即使电极尺寸缩放量再大,由于面积太小,也不会产生大的放电条件。此类情况,可以适当人为增大输入的面积值。


5)应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率低。


6)加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低,选择高效率优先权则速度快,损耗偏大。


7)放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态,调整抬刀高度、放电时间与之匹配。


8)优化参数-----减少脉冲间隙P,加大伺服基准COMP。


9)改进工艺-----使用石墨电极,大幅度提升整体生产效率。

放电加工机的镜面效果不好

1)有些工件材料无法达到镜面加工效果,如SKD11、Cr12MoV、DC53(大多数五金冲压模具钢) -----推荐使用镜面加工钢材,如SKD61、S136、718HH、NAK80等,或者纠正认识偏差。


2)加工面积太大,达不到均匀的镜面效果-----面积大于25平方厘米应使用混粉加工。


3)平动方式选择不当-----使用DOWN/ORB平动,精加工使用定时加工功能。


4)加工面积输入不准确-----输入准确的加工面积,以便系统自动设定定时。


5)镜面加工段条件-----根据加工状态,调整抬刀高度、放电时间、抬刀速度与之匹配,不要使用冲液,液面流动要小。


6)加工开始阶段,放电不稳定,频繁抬刀


系统自动检测、自适应调整带来的影响-----关闭条件号中的一些自动保护功能(ACC2/ACC4)、降低检测灵敏度MS,或者将放电时间与抬刀高度的控制设定为根据用户的设置(User/Fix),这样抬刀呈现为有规律、可控的状态。(不推荐,往往这种不稳定是具有保护作用的)


7)优化加工参数-----优化放电时间、抬刀高度、抬刀速度、脉冲间隙、伺服基准。


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